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薄鋼板焊接中存在的主要問題有兩個；一是燒穿；二是焊接變形。 1、燒穿是薄板電弧焊時的主要問題之一,其產生與溶池受力密切相關。根據平焊時熔池燒穿前瞬間的受力情況,熔池主要承受以下幾種力; (1)熔融金屬的重力決定于熔池金屬的多少和熔融金屬高溫支持強度的高低。 (2)電弧吹力主要由焊接電流大小決定,也受焊接電弧的高低影響。 (3)溶池金屬表面張力除與金屬種類有關外,還與熔池表面狀態有關。 例如,氬弧焊薄板時,溶池金屬受到氣體的保護,不易氧化,再加上保護氣流的冷卻作用降低了熔池金屬的表面張力提高。 (4)固液體金屬的附著力和液體金屬的內聚力都是保持熔池的內力,但它們相對較小,對燒穿的影響可忽略不計。由此可見,重力和電弧吹力是促使熔池下塌或使之燒穿的力,而表面張力則是阻止溶池下塌或燒穿的力。 2、焊接變形，在焊接過程中是一個局部加熱和冷卻的過程，在焊接熱作用下，鋼板受到不均勻的加熱和冷卻，會產生不均勻的應力狀態，造成不同程度的應力及變形； （1）嚴格控制焊接熱輸入與焊接參數，為了有效地控制熱輸入，首先要正確選擇焊接方法。各種焊接方法對焊縫及熱影響區的金屬組織及力學性能影響程度不同，因此，也會不同程度地影響產品的使用性能。 例如，焊條電弧焊焊接的構件厚度一般在1。5mm以上,厚度在1。0mm以下的鋼板,不宜采用焊條電弧焊。能較好控制熱輸入的焊接方法主要有電子束焊\激光焊等離子弧焊\微束等離子弧焊和TIG焊等。其次要正確選擇焊接電流并保持其相對穩定性,合適的焊接電流可以減少和控制焊接時的熱輸入量。熱輸入小,氧化\燒穿及焊接應力與變形就小。 (2)保證電弧穩定燃燒。焊接時要采取各種措施防止電弧飄移,要根據熔池形成情況,控制電弧的高低及電弧燃燒的穩定性。 (3)采用剛性固定措施防變形。工裝夾具必須在焊縫兩側均勻夾緊,同時也要保證板邊公差\間隙等限制在允許的范圍內。 以上措施的核心是熱輸入的控制問題，即若要減小并避免焊件的變形、過熱及燒穿，最應注意的是嚴格控制焊接熱輸入，在完成焊縫焊接的前題下，盡量減少焊縫的熱輸入，從而減小焊接熱影響區，減小焊接變形及其對接頭性能造成的不良的影響。更多鋼材相關信息請咨詢福建晨升鋼鐵在線客服！
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